Méthodes internationales de contrôle des pertes graves et totales
Le système de circulation perdu en mousse, capable de sceller des fractures jusqu'à 40 000 microns, a été mis en œuvre avec succès par Halliburton dans des applications sur le terrain dans deux pays du Moyen-Orient (Oman et les EAU).
Défis dans la fracture naturelle / formations voyulaires
La lutte contre les pertes sévères à totales dans les formations naturellement fracturées ou vugulaires a longtemps été difficile, en particulier au Moyen-Orient. Les matériaux de circulation perdus conventionnels (LCM) échouent souvent en raison de l'incertitude des tailles d'ouverture de fracture. Cependant, le système de coin en mousse d'Halliburton, combinant une compression élevée de perte de liquide (HFLS) et une LCM en mousse réticulée (RFLCM), s'est avérée efficace, soutenue par un succès testé sur le terrain.
La conception et l'évaluation des traitements LCM étaient basées sur des tests de laboratoire réussis, démontrant l'étanchéité des fractures jusqu'à 40 000 microns.
HFLS et RFLCM Dual Technology: Laboratory and Field Résultats dans deux pays du Moyen-Orient (Oman et EAU)
Ces détails comprennent les caractéristiques de formation, la taille des puits de forage, le volume et la concentration de la boue LCM, ainsi que les méthodes de formulation et de pompage utilisées. Le succès de l'application a été démontré par les taux de perte avant et après le traitement dans des conditions de puits de forage statiques et dynamiques, mettant en évidence le temps de forage sauvé.
À Oman, l'objectif a connu des pertes statiques bien destinées jusqu'à 125 barils par heure (bbl / h) et des pertes dynamiques de 280 barils / h (550 gallons par minute, GPM) à des «pertes totales». La formation a été caractérisée par une porosité Vugulaire. L'objectif du client était de pomper une solution LCM efficace pour répondre rapidement aux pertes après avoir atteint la profondeur totale (TD) et pour effectuer des opérations de journalisation sans avoir besoin de bouchons de ciment, ce qui permet de gagner du temps de forage. Les traitements HFLS et RFLCM ont été mélangés dans de l'eau, pompés à travers un sous-sous-marin et soumis à un processus de compression circulant avec une pression progressive. Après la compression, les taux de perte statique et dynamique ont été réduits à zéro, permettant aux opérations de continuer en toute sécurité.
Aux EAU, la cible a bien utilisé un liquide de forage non aqueux. Dans des conditions statiques, les pertes variaient de 85 à 200 bbl / h, tandis que dans des conditions dynamiques (débit de 990–1250 gpm), le taux de perte était de 150 barils / h. La formation a été caractérisée par des fractures naturellement développées. Les composants HFLS et RFLCM ont été mélangés dans de l'huile de base, pompés à travers un sous-sous-marin en circulation et soumis à un processus de compression circulant avec une pression progressive progressive. Après la pression, le taux de perte statique a été réduit à 2 à 15 bbl / h, et le taux de perte dynamique a été réduit à un maximum de 25 bbl / h (tombant à 5 barils / h pendant le forage), permettant aux opérations de reprendre.
Dans les tests d'évaluation technique, la capacité de sceller les fractures / VUG simulées en laboratoire avec des ouvertures allant jusqu'à 40 000 microns a permis à la confiance que la combinaison LCM pourrait gérer des tailles de fracture / VUG du trou de terre incertain. Les applications sur le terrain réussies ont résolu sévère aux pertes totales, validant la double approche HFLS / RFLCM. L'avantage le plus significatif de l'amélioration de la technologie LCM est la réduction des coûts de construction de puits en minimisant le temps de forage associé à la gestion des pertes graves à total.
L'analyse comparative du système de circulation perdu ci-dessus, notre entreprise a développé de manière indépendante deux produits: l'agent FC-FLS de Squeeze à perte de fluide élevée et l'agent LCM en mousse réticulé (RFLCM) FC-LCM, qui atteignent tous deux des performances équivalentes au système de circulation de la mousse de mousse d'Halliburton.
Heure du poste: mars 03-2025